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煤气发生炉现场


  • 煤气发生炉现场

 单段式冷煤气站为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。本煤气发生炉炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单,比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉,使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果,达到环保要求,是热加工系统的重要设备。

 单段式冷煤气站

制气原理
 空气鼓风机的鼓出空气与发生炉体水夹套自产的0.294MPa的蒸汽经调节阀,设定比例调节混合汇成饱和空气(气化剂),经止回阀进入炉内,在炉内经过煤气炉底部的炉栅均匀布风后,被逆向下移的热灰加热进入气化火层(1000~1200℃)与炽热的碳发生气化反应,生成热粗煤气把新入炉的原煤干燥后,从煤气发生炉出口导出,出口煤气一般温度在500~600℃,其主要成分为CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤气中的有效成分,属发热气体,N2 是气化剂中的空气成份所含。气化炉中料层高度一般为1.3m~1.8m,从下至上可分为灰层、气化层、反应层、干馏干燥层。入炉的煤是经过破碎、筛选,粒度13~25mm ,25~50mm,或40~60mm,通过斜桥由上煤卷扬装置加入到双钟罩加煤箱,经布煤器加入炉内。
出炉煤气的净化处理
 由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先经过重力除尘器,煤气中大颗粒灰尘通过自重部分落入管底,然后再进入带隔离水封的旋风除尘器进一步除尘,经二级除尘后的煤气通过煤气管道输送至用气点。
产品参数

型号
QM1.0
QM1.5
QM2.0
QM2.4
QM2.6
QM3.0
QM3.2
炉膛内径(mm)
1000
1500
2000
2400
2600
3000
3200
炉膛截面积(m2)
0.785
1.77
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
水套受热面积(m2)
6.84
10.37
17.84
24.66
31.32
36.33
38.75
适用煤种
不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求
灰层高度(mm)
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
煤的粒度(mm)
13~25、25~50、50~100
耗煤量(kg/h)
≤120
200~300
450~580
650~900
850~1000
1200~1400
1400~1600
气化剂
空气+水蒸汽 
空气消耗量
(m3/kg)煤(coal)
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
蒸汽消耗量
(m3/kg)煤(coal)
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
煤气产量(Nm3/h)
450~600
800~1100
1600~2000
2500~3300
3300~4000
4200~5100
5000~6000
煤气热值(KJ/m3)
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
煤气出口压力(Pa)
<0.95
<0.98
<0.98
<0.98
<1.5
<1.5
<1.5
煤气出口温度(℃)
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
最大炉底鼓风压力(KPa)
2.0
2.45
3.5
3.5
4.5
6.0
6.0
饱和空气温度(℃)
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
探火孔汽封压力(Pa)
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
水套蒸汽产量(kg/h)
45~120
250~300
300
450
500
550
550
水套蒸汽压力(Pa)
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
加煤方式
钟罩加煤、机械加煤
灰盘最大转速(r/h)
2.87
2.76
2.23
2
1.7
1.7
1.7
灰盘传动电机功率(kw)
3
3
4
4
4
11*2
11*2
煤斗提升电机功率(kw)
1.1
1.1
1.1
2.2
2.2
3
3
排渣形式
湿式,自动排渣


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